活性炭對水中有機物有卓越的吸附特性。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中溶解的有機污染物，如苯類化合物、酚類化合物、石油及石油產(chǎn)品等具有較強的吸附能力，而且對用生物法和其它化學(xué)法難以去除的有機污染物，如色度、異臭、亞甲藍(lán)表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲劑、農(nóng)藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的有機化合物等都有較好的去除效果。

1.活性炭對Cr(VI)的吸附

隨著電鍍業(yè)的迅猛發(fā)展，大量的電鍍廢水對人類環(huán)境造成越來越嚴(yán)重的危害。在含鉻電鍍廢水中，含有大量Cr(VI)，如不經(jīng)處理直接排放，將嚴(yán)重污染人類賴以生存的環(huán)境。活性炭有非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積，具有極強的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的CrfV1)；同時活性炭的表面存在大量的含氧基團如羥基(一OH)、羧基(一COOH)等，它們都有靜電吸附功能，對Cr(V1)產(chǎn)生化學(xué)吸附作用，完全可以用于處理電鍍廢水中的Cr(V1)。研究表明，對于pH值為4～5，5OmLCr(VI)濃度為100mg幾的廢水，當(dāng)活性炭用量為2g時，通過1h的振蕩吸附，出水Cr(VI)濃度為0.38mg／L，達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978.1996)中Cr(V1)的最高允許排放濃度要求忙。

2.活性炭處理含氰廢水

電鍍工業(yè)、焦化工業(yè)、高爐煤氣的洗滌、金銀選礦等行業(yè)都排放含氰廢水。氰化物為劇毒物質(zhì)，對人類和魚類的危害極大。由于活性炭具有很大的比表面積，故對含氰廢水也有較好的吸附處理效果。經(jīng)試驗表明：對于某金礦含氰廢水，廢水中的總氰化物(以CN’計)為389.90m2／L，當(dāng)處理水量為26.3mL，g活性炭時，CN。吸附量為10.24m2／2，出水CN’濃度在O.5m2／L以下，吸附去除率達(dá)-1J99.9％131。另有研究表明，用3％氯化銅或5％硫酸銅浸泡活性炭后，水洗晾干后再裝柱，可提高除氰效率2倍-3倍：當(dāng)控制進水pH值在6-9之間時，CN’大部分呈絡(luò)合狀態(tài)，而活性炭對絡(luò)合氰化物的吸附能力比對簡氰化物的吸附能力強.

3.活性炭處理含汞廢水

在氯堿工業(yè)中，以汞為陰電極，制造氯氣和苛性鈉；聚氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯的合成工業(yè)均以汞作為催化劑；電子儀表工業(yè)也常用到汞，故這些行業(yè)均排放含汞廢水J。汞對人體有嚴(yán)重的毒害作用，其中甲基汞在人體腦組織內(nèi)積累，侵入中樞神經(jīng)系統(tǒng)，破壞神經(jīng)功能，嚴(yán)重時可導(dǎo)致死亡。活性炭能有效地吸附廢水中的汞，一些工廠已經(jīng)采用此法處理含汞廢水，但該法更適用于處理低濃度的含汞廢水。廢水含汞濃度高時，可先進行一級處理，降低廢水中的汞濃度后再用活性炭吸附。將含汞量在lmg／L-2mg／L以下的廢水通過活性炭濾塔，排出水含汞量可下降到0.Olm2／L-0.05mg／L，回收汞后活性炭可再生并重復(fù)使用。如某電解工廠的廢水中汞濃度為5mo／L-10mWL，處理時先加入硫酸亞鐵和硫化鈉進行反應(yīng)，在沉淀槽中分離沉淀后，上清液中汞濃度降為0.1mg／I_-1.0mg／L，然后再通過粒狀活性炭槽，吸附后廢水中汞含量降No.01mL-0.05mg／L?；钚蕴繉τ袡C汞的吸附去除能力高于無機汞?；钚蕴繉奈皆趐H值降低時，去除率將有所提高。據(jù)報道，用二硫化碳溶液預(yù)處理活性炭可以大幅度提高去除汞的能力。研究表明，二硫化碳浸潤過的活性炭可將廢水含汞量由初始10.0g／L降No.21.tg／L，當(dāng)pH=10時，二硫化碳體系的處理效果最佳。

4.活性炭處理含酚廢水

含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、塑料廠、合成纖維廠、焦化廠、紡織廠、制氮廠和煉油化工廠等。活性炭對酚的吸附性能較好，可成功地處理含酚廢水。對于高濃度含酚廢水，當(dāng)進水中的酚濃度為1950mg／L時，通過三柱串聯(lián)的活性炭吸附柱可使出水酚濃度低于0.1mL，但吸附柱在不長的時間內(nèi)即被酚所穿透。故活性炭更適用于處理中、低濃度的含酚廢水，當(dāng)酚進水濃度在0.12m2／L-44mg／L時，對酚的去除率均可高達(dá)99％以上，出水酚的濃度小于0.1mg／L。試驗表明，對于進水酚濃度為427mg／I_-547mg／L的焦化廢水，當(dāng)粉末活性炭投加量為4O2，L時，曝氣2h可使焦化廢水酚含量降到0.5mg／L以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)I；活性炭在酸性和中性條件下對酚進行吸附，在堿性條件下進行再生。

5.活性炭處理染料廢水

紡織工業(yè)的發(fā)展帶動了染料生產(chǎn)的發(fā)展，調(diào)查表明，全世界每年生產(chǎn)的染料超過700000t，其中2％以廢水的形式直接進入水體排出，10％在隨后的紡織染色過程中損失博l。染料廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大，色度深，濃度大，處理困難，水中的色度影響水生植物的光合作用，從而破壞水中的生態(tài)平衡?；钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e使其能有效地去除廢水的色度。研究表明：對初始濃度為30mg／L的甲基橙、結(jié)晶紫、直接耐曬黑G和活性翠藍(lán)溶液，在pH=7、曝氣量為1m3／h、粉末活性炭的投加量為6g／L、吸附時間為2Omin時，4種染料的去除率均在97％-99％l9I；對于初始濃度為250m2／L的酸性品紅、堿性品紅和活性黑B一133染料廢水，當(dāng)椰殼活性炭投加量分別為0.8％、1.O％和2.0％，吸附時間分別為3.5h、6h和17h時，脫色率均超過97％，出水色度稀釋倍數(shù)不大于50倍，CODdx于50mg／L，達(dá)到污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)”：在pH值在7.5～12.5間，對相當(dāng)一部分染料來說，pH值的變化對活性炭的吸附率不產(chǎn)生明顯的影響¨”。活性炭吸附染料后再生也比較容易。試驗表明：處理活性艷紅X一3B模擬染料廢水的活性炭纖維、粒狀活性炭和椰殼活性炭經(jīng)120℃烘干l2h，600W微波再生10s后，粒狀活性炭和椰殼活性炭的吸附性能恢復(fù)到原來的100％，而活性炭纖維的吸附量可達(dá)原來的2.4倍。

6.活性炭處理農(nóng)藥廢水

農(nóng)藥生產(chǎn)過程中步驟多，原材料、合成工藝、產(chǎn)品化學(xué)結(jié)構(gòu)之間差異大，生產(chǎn)過程中有大量的廢水排出，農(nóng)藥廢水有機物濃度高、毒性大、可生化性差，而且廢水成份復(fù)雜。活性炭可有效地對農(nóng)藥廢水進行吸附處理。研究表明，活性炭可用于有機氯農(nóng)藥廢水的處理，對異狄氏劑、毒殺芬、艾氏劑、狄氏劑、DDT的吸附量分別為100mg／g、42mg／g、30mR／R、15mg但和11mtz／tZ；殺菌劑鄰苯基苯酚的生產(chǎn)廢水，當(dāng)濃度為100m2／L時，活性炭的用量為2.5L，可達(dá)N99.6％的去除率；活性炭還可以吸附除草劑廢水中含有的2，4一二氯酚及少量的3，4一二氯酚、2，5.二氯酚和2,6一二氯酚”。

7.活性炭處理廢水中的COD

活性炭主要對相對分子質(zhì)量小于3000，尤其是500～1000的有機物吸附作用較強。在各種改善水質(zhì)效果的深度處理技術(shù)中，活性炭吸附是完善常規(guī)處理工藝去除水中有機污染物最成熟有效的方法之一，并且在使用中活性炭對水量、水質(zhì)、水溫變化適應(yīng)性強。試驗表明，對COD濃度為50.04mg／L的生活廢水，在pH值為3，活性炭吸附時間為1h時，處理后廢水COD濃度為12.41ing／L，去除率達(dá)78.6％ll：某機械廠廢水處理站隔油池出水的COD原為89.46mg／L，當(dāng)活性炭投加量為2.0％，吸附時問lh時，出水的COD則降為21.87ml-／L：某城市污水處理廠沉砂池出水的COD.原為61.36mg／L，當(dāng)活性炭投加量為2.0％，吸附時間1h時，出水的COD降為為l8.84m2／L。

活性炭良好的吸附性能使其在水處理技術(shù)中得以廣泛應(yīng)用，值得注意的是，不同方法制得的活性炭，選擇吸附性會不同，各有一定適用范圍，使用不當(dāng)則效果不佳，所以針對不同的水質(zhì)，可選擇相應(yīng)的活性炭，或采用一定手段對活性炭改性，或與其他水處理技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，將取得良好的效果。隨著社會對水質(zhì)越來越高的要求，活性炭在水質(zhì)凈化和廢水深度處理中將發(fā)揮出更大的作用。